Гальваническая связка представляет такой способ напыления, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Способ позволяет получать алмазосодержащие покрытия на сложных фасонных поверхностях и создавать тонкие (до 0,4 мм) алмазосодержащие элементы и покрытия.
Способы закрепления алмазов на металлическом основании отличаются разнообразием. В одном из вариантов, сначала к поверхности корпуса инструмента прикрепляют алмазные зерна крупной зернистости, затем наносят слой алмазных зерен мелкой зернистости и окончательно заращивают алмазы электроосажденным металлом. Кроме того, существует технология закрепления на корпусе инструмента алмазных зерен разной зернистости. При этом вершины зерен мелкой зернистости находятся ниже уровня расположения вершин зерен большей зернистости. По другой технологии, на корпусе пластины осаждают и заращивают алмазные зерна двух зернистостей одновременно. Эффективность всех этих вариантов закрепления алмазов, с точки зрения применения брусков для заточки ножей практически одинакова.
Гальваническая связка в любом случае характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть зарощены связкой на высоту не менее 65-70% размера зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Он обеспечивает инструменту высокую прочность, стойкость и производительность.
Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна. Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%.
В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.). В целом они представляют из себя эффективные и недорогие решения для быстрой заточки.
