По мере развития ручной заточки на различных устройствах, использование притиров для доводки режущей кромки приобретает все большую популярность. Пришедшие из промышленной обработки металлов технологии их применения, активно адаптируются заточниками при переходе на новое заточное оборудование.
Источник фото: https://forum.guns.ru/forummessage/224/2674235.html
Источник фото: https://studopedia.ru/11_48020_tema--pritirka-dovodka.html
Притиры не имеют собственной абразивности. Их использование осуществляется с помощью различных паст и порошков, содержащих зерна, способные срезать частицы металла с поверхности заготовки. По общему правилу, материал притира должен быть мягче обрабатываемой детали. Это позволяет используемому в работе абразивному зерну вдавливаться (шаржироваться) в его поверхность. Обычно их производят из серого чугуна, мягкой стали, меди, бронзы, свинца, твердых пород древесины. При этом для предварительной притирки, требующей удаления большого слоя материала, применяются самые мягкие металлы, такие как медь или сурьма. Для финишной доводки чаще всего чугун, свинец и дерево. Важнейшим условием использования притира является максимально ровная рабочая поверхность, а ее допуски на износ составляют всего несколько микрометров (мкм). По промышленным нормативам на рабочих поверхностях притиров не должно быть сколов, рисок, царапин и других дефектов. Помимо этого, применяемая в работе плоскость должна быть обработана до 8-го класса шероховатости и притерта. По этой причине притиры требуют обязательного ухода, в частности регулярной проверки плоскостности и точности поверхности.
Источник фото: https://asv0825.ru/praktikum_po_slesarnomu_delu/12.2.html
Практически все эти промышленные требования к притирам перешли на сегодняшний день и в ручную заточку. Здесь также необходима постоянная проверка плоскостности рабочей поверхности и недопущения ее малейших дефектов. В ручной заточке ножей и инструментов применяется достаточно широкий ряд притиров: чугунные, стеклянные, деревянные, текстолитовые, карбоновые, а также кожаные бланки. Их можно разделить на два вида: притиры для заточки на руках и бруски на бланках, чаще всего так называемого «апексоидного» формата (с длиной рабочей поверхности в 150 мм).
Притиры для заточки на руках имеют большой размер и существенный вес,так как нуждаются в повышенной устойчивости. Поэтому чаще всего это металлические притиры: чугунные, стальные, медные, свинцовые. Также для заточных целей могут применяться стеклянные и каменные (гранитные и др.).
Источник фото: https://yandex.ru/images/search?pos=14&img_url=http%3A%2F%2Fi3.guns.ru%2Fforums%2Ficons%2Ffo...
В настоящее время наиболее часто в заточке на устройствах применяются чугунные, деревянные и кожаные притиры в виде брусков, приклеенных к алюминиевым бланкам.
Чугу́н — это сплав железа с углеродом и рядом других элементов, с содержанием углерода не менее 2,14 %. Чугунные притиры для заточки изготавливаются из определенной разновидности чугуна – серого и достаточно мягкого, с большим процентом содержания графита. Графит важен тем, что придает чугуну определенную пластичность. Его поверхность можно шаржировать, то есть насыщать притир абразивными пастообразными материалами. Другие разновидности чугуна, в первую очередь белые высокопрочные чугуны, обладают слишком большой твердостью и не подходят для устройств для заточки ножей.
Чугунные притиры позволяют работать при заточке в двух направлениях, как «на зерно», так и «от зерна». Это существенно сокращает время работы и позволяет проводить доводку с более высокой скоростью, чем на других видах притиров. Чугун считается одним из лучших притиров для заточки ножей, он позволяет быстро достичь высокой остроты и способен заменить алмазные или эльборовые бруски минимальных абразивностей. Хорошо отполированный чугунный притир имеет более однородную поверхность, чем бруски на органической, металлической или гальванической связках. Он также может работать на любых сталях, в том числе и самых твердых. Однако такие бруски имеют и свои недостатки. Любые чугунные изделия подвержены сильному ржавению и фактически не обладают коррозионной стойкостью. Поэтому их применение и хранение требует полного отсутствия контактов с водой. Также необходимо отметить, что чугун, применяемый для заточных задач достаточно мягок, и быстро вырабатывается, особенно при работе с твердыми сталями, образует заметные зоны выработки («седла») и нуждается в регулярной шлифовке.
Источник фото: https://popgun.ru/viewtopic.php?t=622612
Деревянным притиром можно работать только в одном направлении, «от зерна», то есть от обуха ножа к режущей кромке с минимальным давлением. Паста может наноситься как непосредственно на рабочую поверхность, так и на малярный скотч, который приклеивается на притир. Это достаточно удобно, если для доводки применяются несколько видов паст разной зернистости, их можно применять на одном притире, просто меняя скотч. К недостаткам деревянных притиров относится невозможность делать движения сразу в две стороны, то есть не только «от зерна», но и «на зерно». Это существенно удлиняет сроки работы и требует очень высокой концентрации внимания заточника. Неосторожные движения с сильным нажимом или не соблюдением направления и траектории могут приводить к повреждению притира. Кроме того, любое дерево не терпит контактов с водой и нуждается в хранении при минимальной влажности.
Источник фото: https://vk.com/market-187291002?w=product-187291002_3290145
К особым видам притиров можно отнести бланк с кожей. Натуральная кожа традиционно в течение многих столетий была и остается верной спутницей заточки ножей и опасных бритв. Однако в современной заточке бланкам с кожей отведена роль лишь наведения максимальной эстетической красоты на подводах ножа. Для работы по режущей кромке они не подходят, так как даже самая твердая кожа высшего качества может при работе создавать линзу на режущей кромке. Поэтому опытные заточники применяют ее с полировальными пастами, для создания яркой, сияющей зеркальной поверхности и удаления малейших заточных рисок от более грубых абразивов. В отличие от других видов притиров с кожаным бланком применяются полировальные пасты на основе оксида алюминия, а не эльборовые или алмазные пасты.
Источник фото: https://rezat.ru/instrumenty_dlja_zatochki/pritiry_i_pasty_dlja_pravki/nabor_iz_12ti_blankov_dlja_fi...
Материал для притиров может быть самым разнообразным: чепрак из кожи коровы, кожи козы (шевро), кожи кенгуру и теленка буйвола, а также самой дорогой лошадиной кожи Shell Cordovan. Кожаным притиром также, как и деревянным нужно работать только в одну сторону – «от зерна». При этом такой бланк требует еще большей аккуратности и внимания, чем деревянный, потому что кожа подвержена порезам, которые могут сразу привести ее в негодность. Кожаные притиры требуют бережного хранения, недопущения контактов с водой и любыми другими агрессивными средами: маслами, кислотами и порошками.
Читайте также:
Виды связок абразивных брусков для заточки
