Источник фото: https://www.edgeproinc.com/sharpening-stones/4000-grit-matrix-sharpening-stone/
Главным назначением любых связок является скрепление раздробленных зерен абразива определенной зернистости в монолитную поверхность. Связка должна соответствовать таким критериям, как надежность удержания зерна, обновляемость и минимальная собственная абразивность. Для алмазных и эльборовых брусков традиционно применяются неорганические и органические связки. К первой группе относятся связки с гальваническим напылением, а также медно-оловянные (металлические) связки. Ко второй группе принято относить органические связки, созданные на основе применения фенолформальдегидной (бакелитовой) основы с добавлением различных присадок: меди, бора и т.п. Этот тип связок очень популярен и имеет важные рабочие качества: повышенную обновляемость абразивных зерен, а также определенную «мягкость», то есть способность связки не «травмировать» обрабатываемую поверхность, оставляя функцию шлифовки только абразивному зерну. Эти качества бакелитовых связок напрямую связаны и с их главным недостатком - достаточно быстрой выработкой рабочей поверхности бруска. На таких абразивах при интенсивном использовании формируется так называемое «седло» и возникает потребность в регулярном выравнивании бруска на стекле с порошком карбида кремния. Чтобы преодолеть эту проблему американскими производителями было предложено воспользоваться полимерной смолой, демонстрирующей более высокое сопротивление износу и при этом минимальную собственную абразивность.
Источник фото: https://www.pinterest.com/pin/621989398524553144/
Эпоксидная смола относится к классу олигомеров, содержащих эпоксидные группы, которые благодаря специальным отвердителям (полиаминам и др.) образуют сшитые полимеры. Эти полимеры создают соединения с макромолекулярной структурой, которая формирует единую пространственную сетку. Из них производятся термореактивные смолы сохраняющие качества жестких, прочных, химически стойких полимеров. Эпоксидные смолы обладают способностью сцепления с металлами, а также стойкостью к сильным кислотам и щелочам. Обычно они выглядят как прозрачная желтая или коричневая масса. Смолы позволяют создавать заливочные компаунды, клеи, текстолит, пластмассы, электроизоляционные лаки и другие виды продукции. В частности, на их основе производятся углепластики, углеволокна, стеклоткань и т.п.
Источник фото: https://knife.wickededgeusa.com/app/uploads/2021/04/EP-DRM-mounted-on-WE-paddles.jpg
Используемая для производства абразивных брусков эпоксидная смола демонстрирует достаточно хорошую прочность при истирании, и отсутствие заметной выработки при интенсивной работе. Это связано с ее способностью хорошо сохранять форму и иметь малую усадку. Кроме того, эпоксидная смола имеет очень высокую способность к закреплению алмазных частиц. Алмазный порошок при применении технологии изготовления бруска Resin Bonded рассыпается сверху на основу с эпоксидной смолой и затем закрепляется на алюминиевой пластине. Полученная таким образом поверхность алмазного бруска имеет меньший износ как самой связки, так и возможность потери алмазных зерен, чем у аналогичных брусков с бакелитовой связкой.
Источник фото: https://knife.wickededgeusa.com/forums/topic/resin-bonded-diamond-stones/
Перед использованием камней на полимерной связке производители рекомендуют подготовить их к работе с помощью порошка оксида алюминия и стекла для выравнивания брусков. При этом максимальное качество работы демонстрируют именно бруски для основной заточки, изготовленные по этой технологии, а доводочные камни не показывают впечатляющих результатов. Они работают существенно медленнее, чем алмазные абразивы на других связках. На брусках с Resin Bonded зернистость традиционно обозначается одной цифрой, а не диапазоном как на брусках с органической связкой. Например, зернистость может быть: 160, 80, 40, 10 и 5 мкм. Эти абразивы не рекомендуется использовать «на сухую», они хорошо проявляют себя при работе с водой, то есть нуждаются в смачивании поверхности из пульверизатора. Несмотря на то, что бруски не отличаются высокой скоростью съема металла, после их применения остается достаточно чистая и однородная поверхность за счет равномерного распределения зерна и хорошего тактильного отклика. А оставшаяся заточная риска не настолько глубокая, как от алмазных абразивов на других связках. Учитывая невысокую производительность, большие «прыжки» по гритностям для этих брусков исключены. Если после обдирочного камня перейти на камень для тонкой заточки, время удаления заточной риски может оказаться очень продолжительным. Лучше всего алмазы на полимерной связке проявляют себя при заточке твердых порошковых сталей, легко справляясь с самыми твердыми быстрорезами. При работе отмечается приятный тихий звук и мягкий ход заточного бруска.
Источник фото: https://forest-home.ru/product/brusok-dlya-chistki-kamnya-iz-oksida-alyuminiya-bodrid-50x6-5x200-150...
Как и любой другой заточной брусок, алмазы на полимерной связке могут «засаливаться», то есть на их поверхности образуется тонкий слой из остатков шлама и СОЖ. Для его удаления подходит брусок для чистки абразивов «Бодрид». Он позволяет, работая под струей воды, обновить связку, выведя на поверхность бруска новые алмазные зерна и выровнять образовавшиеся микронеровности.
