Источник фото: https://market.yandex.ru/product--nozh-skladnoi-zero-tolerance-0350/396976187?cpa=0
Первые образцы этой стали появились в 2001 году. До этого Крусибл не производил стали специально для ножей, а применяемые в ножевой индустрии с начала 90-х годов стали S60V и S90V, использовались на клинках в основном кастомных мастеров. Две эти стали явились прямыми родоначальниками S30V, так как в ходе ее создания металлурги пытались преодолеть их недостатки, выявленные в процессе эксплуатации ножей. Для S60V, созданной в 1982 году, главной проблемой была плохая шлифуемость и низкая ударная вязкость, а также недостаточная коррозионная стойкость. S90V, изготовление которой началось в 1995 г., имела более высокую износостойкость, ударную вязкость и коррозионную стойкость, но плохая шлифуемость и общая сложность обработки не позволяла ей стать широко применяемой сталью.
Перед началом создания S30V, специалисты Крусибла провели широкий опрос американских ножевых мастеров и выяснили их основные требования к ножевой порошковой стали. Первые образцы полученного металла были испытаны знаменитым ножевым дизайнером Крисом Ривом, а вопросы термообработки обсуждались с одним из лучших термистов США того времени Полом Босом. В направлении термообработки перед производителями стояла задача создать сталь с достаточно простыми характеристиками, которые достигались путем обеспечения возможности аустенитизации (закалки) стали нагревом до температуры не выше 2000° F (1093° C). Подобные условия определялись реальными возможностями многих производителей ножей, которые не имели печей способных работать при более высоких температурных параметрах. Максимальная твердость стали должна была достигать 64 HRC, а средним порогом закалки была заявлена твердость в 58-61 HRC.
Источник фото: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/d6/FagerstaRA%C3%842.jpg
Для производства S30V использовалась запатентованная Крусибл, технология аморфных механических сплавов - (Crucible Particle Metallurgy process), подробно она описывается в нашей статье. Особенностью применения так называемого «порошкового передела», является достижение максимальной равномерности распределения карбидов в стальной заготовке. Эта технология позволяет избегать образования так называемых «колоний карбидов», то есть их скоплений в определённых участках металлической матрицы и отсутствия на других ее областях. Такие неоднородности состава стали часто приводят к ее ослаблению, особенно при поперечных нагрузках, оказываемых на клинок.
Порошковая сталь характеризуется высокой стабильностью как при ковке, так и при термообработке. А в готовом виде приобретает такие важные для клинка ножа качества, как высокая износостойкость, прочность на излом и коррозионная стойкость. Кроме равномерности распределения карбидов, порошковая сталь может подвергаться легированию множеством полезных элементов, что зачастую невозможно с «обычной» мартенситной или аустенитной сталью. В первую очередь это относиться к молибдену и ванадию, которые позволяют повысить износостойкость. В результате был получен следующий состав новой стали: углерод (С) - 1,45%, хром (Cr) -14%, молибден (Mo) - 2,0%, ванадий (V) – 4%. Высокий процент углерода отвечал за хорошую твердость и износостойкость, 14% хрома делало сталь нержавеющей, а молибден и ванадий повысили износостойкость до достаточно высоких показателей своего времени.
По результатам независимой экспертизы «Ассоциации исследования ножевых изделий и сходных товаров» (CATRA), сталь S30V по износостойкости превзошла сталь 440С на 45%, а сталь 154СМ на 30%. По ударной прочности S30V оказалась в четыре раза прочней на излом, чем 440С и в три с половиной раза прочнее 154CM. S30V мгновенно приобрела статус «суперстали». Помимо преимущества над самыми популярными сталями того времени по своей механике, она еще и достаточно просто обрабатывалась и легко точилась.
Источник фото:https://www.knifeart.com/stridersng11.html
Сразу же после выхода, S30V получила популярность, как среди кастомных мастеров, так и крупнейших массовых производителей. Вплоть до начала широкого распространения в начале 10-х годов суперсталей M390 и CPM 20CV, именно она была так называемым «золотым стандартом» порошковой стали. Но такая популярность имела и негативную сторону. Реклама S30V, как стали с очень высокой прочностью на излом и изготовление из нее ножей для тяжелой работы подстегнуло пользователей к крайне жесткому применению таких клинков. При твердости выше 60 HRC они не выдерживали ударных нагрузок, а производители начали получать негативную отклики с жалобами на выкрашивание режущей кромки. Это в свою очередь запустило процесс массового «недокала» стали.
Сложилась абсурдная ситуация: для предотвращения повреждений клинков изготовители ножей обрабатывали S30V всего до 58 HRC, обеспечивая ее прочность и большой запас пластичности. Но при такой твердости сталь не раскрывала своего потенциала по износостойкости и не оправдывала своей цены. Это нанесло ей определенный репутационный ущерб, тем самым предопределив ее замену новыми «суперсталями». И на сегодняшний день она уже утратила статус премиального материала превратившись в «крепкого середняка».
Источник фото: https://www.buckknives.com/product/110-folding-hunter-knife-s30v-blade/0110BRS9-B/
Заточка стали S30V, особенно при твердости 58-60 HRC не представляет особенных сложностей. Ее можно затачивать как синтетическими камнями из карбида кремния или оксида алюминия, так и алмазными брусками. Из синтетических камней можно рекомендовать камни Boride серий CS-HD, PC и Т2. При твердости S30V более 60 HRC с заточкой прекрасно справятся алмазные бруски на органической связке Веневского завода, для финиша подойдут бруски на улучшенной органической связке OSB. При заточке сталь ведет себя контролируемо, заусенец появляется быстро по всей длине режущей кромки и отделяется полностью.
Сталь S30V представляет собой отличный образец хорошо сбалансированного порошка: долго удерживает режущую кромку, выдерживает умеренную поперечную нагрузку и хорошо сопротивляется коррозии. Да, на сегодняшний день большинство крупнейших производителей США отказались от ее использования, постепенно перейдя на более продвинутые современные варианты порошков. Тем не менее сталь продолжает работать на ножах предыдущих поколений, демонстрируя свои лучшие качества.
