Скидка 19%
Акции
Блог
  • Блог
  • Исследовательский центр
  • Новости
О нас
  • О нас
  • СМИ о нас
  • Сотрудничество
  • Сертификаты
  • Вакансии
  • Гарантия
Контакты
Дилеры
⚔«Братство Острейших»
⭳ Журнал заточника
    8 (800) 550-22-14
    8 (800) 550-22-14 (Бесплатно по РФ)
    +7 (3412) 79-40-19 Центральный офис
    Email
    info@tsprof.com
    Адрес
    Удмуртская Респ, Завьяловский р-н, село Первомайский, ул Кольцевая, 8
    Режим работы
    Пн-Пт с 8:00 до 17:00 (по МСК)
    Сб, Вс - выходной
    TSPROF. Системы заточки
    • Системы заточки
      Системы заточки
      • TSPROF Blitz
      • TSPROF Kadet
      • TSPROF Pioneer
      • TSPROF Профиль
      • Бытовые точилки
      • TSPROF Профиль К4
    • Комплектующие
      Комплектующие
      • Для TSPROF Blitz
      • Для TSPROF Kadet
      • Для TSPROF Pioneer
      • Для TSPROF Профиль
      • Запчасти
    • Абразивы
      Абразивы
      • Алмазные бруски
      • Полировка и доводка
      • Природные камни для заточки
      • Синтетические абразивные камни
    • Аксессуары
      Аксессуары
      • Для абразивов
      • Оптика
      • Системы хранения
      • Прочее
    • Ножи и топоры
      Ножи и топоры
    • Подарочные карты
      Подарочные карты
    • Сувенирная продукция
      Сувенирная продукция
    • Уценка
      Уценка
    • Трейд-Ин
      Трейд-Ин
    Войти
    0 Сравнение
    0 Избранное
    0 Корзина
    Новинки Системы заточки Комплектующие Абразивы Аксессуары Ножи и топоры Подарочные карты Сувенирная продукция Уценка Трейд-Ин
    TSPROF. Системы заточки
    Войти
    0 Сравнение
    0 Избранное
    0 Корзина
    TSPROF. Системы заточки
    Телефоны
    8 (800) 550-22-14 (Бесплатно по РФ)
    +7 (3412) 79-40-19 Центральный офис
    Email
    info@tsprof.com
    Адрес
    Удмуртская Респ, Завьяловский р-н, село Первомайский, ул Кольцевая, 8
    Режим работы
    Пн-Пт с 8:00 до 17:00 (по МСК)
    Сб, Вс - выходной
    0
    0
    0
    • Кабинет
    • 0 Сравнение
    • 0 Избранное
    • 0 Корзина
    • Акции
    • Компания
      • Компания
      • О нас
      • СМИ о нас
      • Сотрудничество
      • Сертификаты
      • Вакансии
      • Гарантия
    • Блог
      • Блог
      • Блог
      • Исследовательский центр
      • Новости
    • Контакты
    • Дилеры
    • ⚔«Братство Острейших»
    • ⭳ Журнал заточника
    8 (800) 550-22-14 (Бесплатно по РФ)
    • Телефоны
    • 8 (800) 550-22-14 (Бесплатно по РФ)
    • +7 (3412) 79-40-19 Центральный офис
    • info@tsprof.com
    • Удмуртская Респ, Завьяловский р-н, село Первомайский, ул Кольцевая, 8
    • Пн-Пт с 8:00 до 17:00 (по МСК)
      Сб, Вс - выходной
    Главная
    Блог
    Статьи
    Ножевые стали CTS - порошки от аэрокосмической корпорации Carpenter

    Ножевые стали CTS - порошки от аэрокосмической корпорации Carpenter

    Статьи 27 июня 2023
    На различных ножах американского производства зачастую можно встретить аббревиатуру стали CTS. Эти буквы напрямую указывают на производителя стали - корпорацию Карпентер (Carpenter Technology Corporation). Изготовление ножевых сталей – одно из направлений деятельности этой крупной американской аэрокосмической компании. Карпентер помимо производства нержавеющих сталей и сплавов, занимается также разработками в сферах авиационной, космической, оборонной, легкой, медицинской промышленности. Продукция компании используется в производстве самолетных шасси, страховочных тросов, металлических изделий для электроэнергетики, материалов для артропластики межпозвонковых дисков, клапанов двигателей и сварочных соединений. Карпентер — это крупная транснациональная корпорация, имеющая более 20 дочерних компаний, в том числе в Великобритании, Германии, Индонезии и т.д. Общие активы предприятия по итогам 2019 года оцениваются в 3,2 млрд. долларов.   


    Источник фото: https://en.wikipedia.org/wiki/Carpenter_Technology_Corporation#/media/File:CarTech-Reading-PA.jpg

    Компания была основана ветераном гражданской войны в США и военным моряком Джеймсом Генри Карпентером, совместно с небольшой группой инвесторов в 1889 году под названием «Carpenter Steel Company».


    Источник фото: https://en.wikipedia.org/wiki/Carpenter_Technology_Corporation

    Фирма с момента создания занималась разработкой и производством стали для военных целей, и прославилась в 1896 году, когда ее снаряды были признаны первыми, пробивающими усиленный броневой лист.  Эти боеприпасы позволили американской армии получить преимущество в огневой мощи во время испано-американской войны 1898 года. В 1903 году стали Карпентера были использованы в двигателе первого самолета братьев Райт, а хромированная сталь корпорации, нашла применение в изготовлении шасси первых американских автомобилей.  


    Источник фото: http://www.vperedsp.ru/novosti/188-n95-15761/12587-115-let-nazad-ottsy-aviatsii-bratya-rajt-proveli-...

    Во время Второй мировой войны нержавеющая сталь использовалась в деталях двигателей, крепежах и приборах кабин истребителей и бомбардировщиков; при производстве танков «Sherman» и подводных лодок, а также медицинских принадлежностей, в частности игл для подкожных инъекций и хирургических инструментов. Начиная с 1957 года корпорация начала ускоренное расширение своих мощностей, последовательно приобретая различные американские сталелитейные компании. А вместе с новыми мощностями, Карпентер получала патенты на многочисленные модификации различных сталей. В частности, патент на сверхпрочный сплав Aermet, впервые использованный для шасси на реактивных истребителях, базирующихся на авианосцах; сплав PremoMet для компонентов дизельных двигателей; сплав ACUBE 100 – уникальный, не содержащий бериллий материал для втулок и подшипников, и многие другие. 


    Источник фото: https://en.wikipedia.org/wiki/Carpenter_Technology_Corporation

    В 1993 году компания разработала и запатентовала 14 собственных сплавов, в качестве материала для производства ножевых лезвий. С тех пор продолжаются разработки сталей в этой сфере, в первую очередь с использованием технологий порошкового передела.

    Micro-Melt (MM) от Carpenter Technology - запатентованная технология изготовления порошковой стали. Она во многом схожа с технологиями других производителей, но имеет свои особенности. На первом этапе процесса, металл плавится с нагнетанием воздуха и заливается в разливочный ковш с электрошлаковым обогревом (ESH), где он нагревается и очищается, уменьшая количество вредных включений. В процессе термообработки все углеродсодержащие стали, подвергается обезуглероживанию, поэтому максимальное внимание в ходе процесса уделяется именно уменьшению потери углерода. Порошковые сплавы Карпентера не зависят от вида печи, их можно подвергать термообработке в соляных, вакуумных печах или в печах с контролируемой атмосферой. 

    Очищенный и расплавленный металл выливается через небольшое сопло в емкость с инертным газом под высоким давлением, превращая поток жидкости в облако мелких сферических капель. Капли падают в охлаждающую башню и затвердевают. После чего затвердевшие частицы просеиваются и собираются в специальные герметичные контейнеры под газовым давлением, а затем уплотняются в полосы стали, с использованием горячего изостатического прессования при температурах, близких к тем, которые используются для ковки металла. 


    Применяемый на сегодняшний день процесс Micro-Melt 2-го поколения позволяет получать частицы порошка диаметром 150 мкм, что меньше, чем процесс PM 3-го поколения компании Bohler-Uddeholm, позволяющий получить порошок 250 мкм. Такой порошок в результате создает карбиды размером 2-4 мкм и даже меньшего размера. Основными преимуществами стали, полученной  по технологии Micro-Melt являются: улучшенный размер зерна, улучшенная ударная вязкость, износостойкость, легкая шлифуемость, стабильная реакция на термообработку и т.д. Износостойкость сплава обеспечивается значительной объемной долей твердых карбидов с высоким содержанием ванадия, а коррозионная стойкость достигается благодаря матрице, богатой хромом. Применение технологии Carpenter Micro-Melt создает однородный мелкодисперсный карбид и гранулометрический состав без сегрегации, а в сочетании с фильтрацией расплавленного металла приводит к улучшенной чистоте и ударной вязкости по сравнению с традиционной литой и кованой сталью. Сталь, изготовленную по технологии Micro-Melt производитель рекомендует подвергать в процессе производства ножей криообработке, для более полного снятия остаточного аустенита, стабилизации и нормализации материала.  


    Источник фото: https://knifesteelnerds.com/2019/07/29/xhp-steel-history-and-properties/

    Корпорация Карпентер производит достаточно широкую линейку ножевых сталей. И среди них есть не только стали, произведенные порошковым методом. Самой известной сталью компании, не относящейся к порошковым, является CTS - BD1, создаваемая методом вакуумной плавки и хорошо очищенная от серы и фосфора.  Она используется многими мировыми производителями и имеет заслуженную популярность у потребителей. Обладает хорошей износостойкостью, ударной вязкостью и не ржавеет


    Источник фото: https://www.amazon.com/Cold-Steel-Ultimate-Hunter-Folding/dp/B01188UY1M

    В разделочных и филейных ножах находит свое применение сталь CTS-40A, единственная сталь бюджетного сегмента, выпускаемая этим производителем. Она не обладает выдающимися качествами, кроме очень хорошей сопротивляемости коррозии, по составу близка к российской стали 65Х13.  В рукоятках складных ножей иногда используется CarTech BioBlu 27 Alloy, сплав, который благодаря своей химической инертности и высочайшей прочности широко применяется при производстве протезов костей и суставов.  Среди порошковых сталей можно выделить CTS – XHP, которая считается одной из лучших современных сталей и уверенно конкурирует с продукцией других производителей. Обладает высокой износостойкостью и отличной стойкостью к коррозии. А лучшей ножевой сталью компании на сегодняшний день считается CTS - 204P - хромистая мартенситная порошковая сталь премиум-класса, аналог M390 от Bohler-Uddeholm и CPM 20CV от Crucible. Сталь имеет отличный баланс износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости. В лимитированных версиях отдельных ножевых производителей можно встретить и сверхтвёрдую порошковую сталь Carpenter CTS – Maxamet, которая содержит 2,15% углерода, 6% ванадия и 13% вольфрама. Твердость Maxamet после термообработки составляет порядка 68 HRC. 


    Источник фото: https://spyderco.ru/catalog/nozhi_skladnye/nozh_spyderco_manix_2_gray_maxamet_101pgy2.html

    Стали корпорации Карпентер создают достойную конкуренцию мировым лидерам: американскому Crucible и австро-шведскому Bohler-Uddeholm. И хотя доля продукции Карпентера на ножевом рынке не велика, именно наличие в конкурентной гонке американского аэрокосмического гиганта двигает прогресс ножевых сталей вперед.  

    Читайте также:
    Ножевые стали компании Sandvik
    Назад к списку
    Доставка и оплата
    Доставка
    Оплата
    Возврат
    Правовая информация
    Пользовательское соглашение
    Политика конфиденциальности
    Договор оферты
    Спецпредложения и акции
    Акции
    Бонусная программа
    Братство Острейших
    Помощь
    Вопросы и ответы
    Таблица гритности
    Связаться с нами
    8 (800) 550-22-14
    8 (800) 550-22-14 (Бесплатно по РФ)
    +7 (3412) 79-40-19 Центральный офис
    Email
    info@tsprof.com
    Адрес
    Удмуртская Респ, Завьяловский р-н, село Первомайский, ул Кольцевая, 8
    Режим работы
    Пн-Пт с 8:00 до 17:00 (по МСК)
    Сб, Вс - выходной
    info@tsprof.com
    Удмуртская Респ, Завьяловский р-н, село Первомайский, ул Кольцевая, 8
    Подписаться
    на новости и акции
    © 2025 TSPROF Sharpening Systems
    Конфиденциальность
    Оферта
    Каталог 0 Корзина 0 Избранные Кабинет