Алмазные бруски на органической связке

На сегодняшний день, в связи с развитием ножевой индустрии и расширением линейки ножевых сталей, заточка ножей на алмазных брусках превратилась в необходимость. Это связано с тем, что содержание ванадия в современных ножевых сталях зачастую доходит до 10%, а содержание вольфрама может превышать 10%. Кроме того, в современных порошковых сталях содержание углерода может приближаться к отметке в 2,14%, формально переводя такие стали в разряд чугуна. Эффективная заточка подобных сталей возможна только на алмазных (или эльборовых) брусках. По сравнению с обычными абразивами, алмазный брусок обеспечивает повышение точности обработки инструмента и деталей, а также увеличение стойкости инструмента после алмазной заточки в 1,2 - 2,5 раза, а главное существенное увеличение скорости работы.



Основой абразива алмазных брусков являются алмазные порошки. Они состоят из природных или синтетических алмазов и разделяются на две группы: шлифпорошки и микропорошки. При этом шлифпорошки обычно применяются при изготовлении алмазного инструмента, а микропорошки для паст и суспензий. В российской алмазной промышленности, для брусков на органической связке (предназначенных для заточки инструментов), в основном применяются шлифпорошки двух видов:

1) АС4. Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками.

2) АС6. Из синтетических алмазов, зерна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками.

Высококачественный алмазный брусок имеет изначально повышенную агрессивность реза именно из-за излишне сильно выступающих над рабочей поверхностью зерен. В ходе работы такие зерна либо обламываются, либо выкрашиваются из связки и через непродолжительное время стартовой эксплуатации брусок выходит на свой номинальный рез, и в таком состоянии должен служить очень долго.

Сама по себе органическая связка состоит из фенолформальдегидных смол и различных композиций на их основе. При горячем прессовании композиции бакелизируются в твёрдое и достаточно прочное вещество, удерживающее режущие зерна в рабочем слое инструмента. При этом такая связка будет достаточно прочная и вязкая, но недостаточно жесткая.



Концентрация алмазного порошка – важный фактор эффективности такой связки. Для шлифпорошков марок АС4 и АС6 такая концентрация оставляет 50% или 100%. Именно концентрация алмаза в порошке, определяет его режущую способность, производительность, срок службы и стоимость. Выбор концентрации зависит от типа инструмента, формы и размеров рабочей поверхности, зернистости алмазного порошка, износостойкости связки, условий обработки. Чтобы такая связка не была слишком мягкой и малоэффективной, на материалах с большой твердостью, в нее добавляются дополнительные абразивные шлифпорошки, например карбид бора.



Однако для заточки режущей кромки ножа, связка  может быть еще более мягкой, чем для специализированного инструмента, не теряя при этом эффективности. Для этих целей самой передовой технологией, применяемой, например в производстве Веневского завода алмазного инструмента , стали бруски на новой модернизированной связке OSB. В ее основе лежит не шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности.



Отличие связки OSB от других в том, что в ней не применяется карбид бора. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. При этом концентрация алмазов в этих брусках равна 100% и уже из коробки они готовы к работе и не требуют выравнивания на порошке карбида кремния. OSB идеальна для твердых сталей на маленьких углах. Работать на такой связке можно как с мыльной водой, так и с маслом. При этом сам производитель рекомендует работать с водой или с мыльной водой, но работа с маслом дает отличный результат в плане чистоты самого процесса, не оставляя такого большого количества водной суспензии.


Читайте также:
Алмазные бруски TSPROF Alpha